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簡要描述：【無錫冠亞】溫度控制系統(tǒng)tcu 加熱制冷油浴控溫 ,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：HR-50N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-17訪 問 量：680| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在生物技術(shù)、制藥、食品發(fā)酵及環(huán)境科學(xué)等領(lǐng)域，以下將詳細闡述生物反應(yīng)器溫度控制系統(tǒng)操作時的注意事項，以確保實驗順利進行并保障生物安全。溫度控制系統(tǒng)tcu 加熱制冷油浴控溫
1. 準確設(shè)定目標溫度
了解生物需求：需明確所培養(yǎng)生物體或進行反應(yīng)的溫度范圍，這是設(shè)定目標溫度的基礎(chǔ)。不同微生物或酶促反應(yīng)對溫度的要求各異，準確設(shè)定有助于優(yōu)化生物活性。避免設(shè)定過高或過低的溫度，以防生物體死亡或酶活性喪失。同時，考慮溫度波動對實驗的影響，盡量減小設(shè)定溫度與實際溫度的偏差。
2. 定期檢查溫度傳感器
校準傳感器：定期使用標準溫度計對生物反應(yīng)器內(nèi)的溫度傳感器進行校準，確保其準確性。傳感器偏差會導(dǎo)致溫度控制失效，影響實驗結(jié)果。
清潔與維護：保持傳感器表面清潔，避免生物污垢或雜質(zhì)附著影響測量精度。定期檢查傳感器連接線是否松動或損壞，及時維修更換。
3. 合理設(shè)置加熱與冷卻系統(tǒng)
平衡加熱與冷卻：根據(jù)實驗需求，合理設(shè)置加熱與冷卻系統(tǒng)的參數(shù)，確保在溫度變化時能快速響應(yīng)并穩(wěn)定至設(shè)定溫度。避免頻繁啟動或關(guān)閉加熱/冷卻設(shè)備，以減少能耗和機械磨損。
預(yù)防過熱與過冷：設(shè)置溫度上限和下限報警功能，一旦溫度超出安全范圍立即發(fā)出警報，防止生物體受損或設(shè)備損壞。溫度控制系統(tǒng)tcu 加熱制冷油浴控溫
4. 監(jiān)控與記錄
實時監(jiān)控：利用生物反應(yīng)器的監(jiān)控系統(tǒng)，實時觀察并記錄溫度變化趨勢。這有助于及時發(fā)現(xiàn)溫度異常并采取措施調(diào)整。
詳細記錄：建立詳細的操作記錄，包括溫度設(shè)定值、實際溫度、調(diào)整過程及結(jié)果等。這不僅有助于分析實驗數(shù)據(jù)，也是后續(xù)實驗改進和故障排查的重要依據(jù)。
5. 應(yīng)急處理
制定應(yīng)急預(yù)案：針對可能出現(xiàn)的溫度失控、設(shè)備故障等緊急情況，制定詳細的應(yīng)急預(yù)案。包括緊急停機、手動調(diào)整溫度、聯(lián)系維修人員等措施。
生物反應(yīng)器溫度控制系統(tǒng)可以一定限度地減少溫度波動對實驗的影響，確保生物反應(yīng)器的穩(wěn)定運行。
