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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油的積碳處理注意事項(xiàng)，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-635廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-14訪 問(wèn) 量：1031| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油的積碳處理注意事項(xiàng)
反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油的積碳處理注意事項(xiàng)
在用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)了反應(yīng)釜加熱循環(huán)器后，如果導(dǎo)熱油發(fā)生積碳結(jié)焦，會(huì)影響整個(gè)反應(yīng)釜加熱循環(huán)器的工作效率，那么在反應(yīng)釜加熱循環(huán)器中如何處理導(dǎo)熱油積碳呢？
對(duì)于如何處理反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油積碳，先需要考慮如何減緩反應(yīng)釜加熱循環(huán)器積碳的形成速率。這其中導(dǎo)熱油的選擇要適當(dāng)，理化指標(biāo)的變化趨勢(shì)要監(jiān)測(cè)，導(dǎo)熱油按使用溫度分級(jí)。根據(jù)加熱體的加熱溫度，選擇導(dǎo)熱油的適宜牌號(hào)，質(zhì)量合格。導(dǎo)熱油是由高熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗氧劑、防垢劑等添加劑配制而成，通過(guò)系統(tǒng)旁通過(guò)濾器過(guò)濾，保持爐管和管道清潔。導(dǎo)熱油的粘度、發(fā)熱點(diǎn)、酸值和殘?zhí)康人捻?xiàng)指標(biāo)每使用三個(gè)月或半年進(jìn)行一次跟蹤分析，如有兩項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)規(guī)定的限度，應(yīng)考慮增加部分新油或全部換油。
通過(guò)熱氧化反應(yīng)和熱聚合兩種反應(yīng)方式，可以得到導(dǎo)熱油在反應(yīng)釜加熱循環(huán)器上的傳熱效果。導(dǎo)熱油的結(jié)焦會(huì)導(dǎo)致加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)降低，煙氣溫度升高，燃燒耗量增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致加熱爐著火、爆炸和人員傷亡。為減緩結(jié)焦的形成，需選擇熱穩(wěn)定性好的精制基礎(chǔ)油，并采用高溫抗氧、防垢等助劑制備導(dǎo)熱油。
對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇使用溫度較高、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。合理設(shè)計(jì)和安裝加熱器，應(yīng)規(guī)范加熱器的日常運(yùn)行，定期檢查加熱器油的粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)康刃阅苤笜?biāo)，觀察其變化趨勢(shì)。加熱系統(tǒng)中無(wú)炭化結(jié)焦可使用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清潔。
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