無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī) 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置， 

用以滿(mǎn)足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。 

無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)工作說(shuō)明

水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)工作說(shuō)明

　　水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜多屬間歇操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

　　化工生產(chǎn)對(duì)水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)

　　大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。

　　反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。

　　以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)。

　　合理地利用熱能，選擇較佳的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至較低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。

　　水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜維護(hù)及安全

　　應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。所有閥門(mén)使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛， 以免損壞密封面。電氣控制儀表應(yīng)由專(zhuān)人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。

　　水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)配套的反應(yīng)釜常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因

　　故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　故障現(xiàn)象：閥門(mén)處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

　　故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

故障現(xiàn)象：水熱合成反應(yīng)釜高低溫一體機(jī)磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。