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| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 化工,生物產業,航空航天,制藥/生物制藥,電氣 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制冷加熱循環裝置（實驗室使用）-25～200℃
制冷加熱循環裝置（實驗室使用）-25～200℃
化工加熱制冷系統是無錫冠亞生產的一種集加熱和制冷于一體的機械裝置，用來滿足不同生產過程的需要。反應釜用于物料之間的混合或化學反應。隨著釋放熱量或吸收熱量的過程，這部分熱量需要通過一個裝置來平衡，并保持在一定的溫度范圍內，以保證正常生產。
化工加熱制冷系統用于反應釜中制冷加熱解決方案
1、化工加熱制冷系統用于溫度控制的反應釜是一個大容量、厚壁的被控對象，因此是一個熱容量大、純滯后時間長的對象。隨著反應的進行，各傳熱介質的傳熱系數呈非線性變化，對各種外界環境的變化較為敏感。另外，增益在反應過程中變化很大，甚至增益變化的方向也不同。而且隨著反應的進行，釜內固體顆粒增多，釜內傳熱系數會發生不規則變化。
2、化工加熱制冷系統在采用溫控方式的反應釜反應過程中，由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，各傳熱介質的傳熱系數呈非線性變化，對各種外界擾動敏感，難以控制。如果在反應過程中散熱不及時、不均勻，反應溫度會一直升高，容易因局部過熱而出現“飛溫"和“爆聚"現象。相反，如果排熱過多，會導致反應溫度一直下降，導致反應熄滅。聚合反應的主要因素是反應釜的溫度控制，溫度的變化會直接影響產品的質量和產量，因此該過程中的溫度控制是要點和難點。
3、化工加熱制冷系統反應釜控溫模式下反應過程的化學反應機理復雜，尤其是物料與能量的平衡、反應動力學等。此外，原料純度、催化劑種類、添加原料量的變化、熱水溫度、循環冷卻液流量的變化等外部條件對系統影響較大，難以推導出機理模型。由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性。
化工加熱制冷系統的控溫范圍為-120℃~+200℃，具有冷卻和加熱功能，可滿足不同需求下的不同溫度要求。采用壓縮機制冷技術，制冷回路相互獨立分時段啟動，可減少對電網的干擾，穩定壓縮機性能，實現全自動控溫，可滿足24h連續運行的要求。
無錫冠亞化工加熱制冷系統的加熱部分采用電加熱的形式，冷卻部分采用壓縮制冷，通過完善的系統組合，將兩種不同的控溫要求結合起來。化工加熱制冷系統具有加熱/冷卻或加熱/冷卻功能。
