鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題:

　　殘余奧氏體，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改変時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。組織粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力稱放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。所以，這個(gè)時(shí)候，機(jī)械零件深冷設(shè)備就很有必要了。

　　機(jī)械零件深冷設(shè)備深冷處理材料熱處理的一種延續(xù)，材料較終性能的好壞，不單取決于熱處理的工藝，還有深冷理以處理與深冷處理之問相互搭配的工藝。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料的性能的要永也趣來越高。而當(dāng)代材料的一大研究趨勢(shì)士要表現(xiàn)為，在基本不改變現(xiàn)有的傳統(tǒng)成星礎(chǔ)上大度提高其性能，從而有數(shù)的提高資源的利用率和回收率，充分發(fā)揮材的諧力，在材料性能得到改善的同時(shí)降低了成本。

機(jī)械零件深冷設(shè)備深冷處理促使Co相中一部分aCo轉(zhuǎn)變?yōu)镃o，并對(duì)合金態(tài)成有利響、經(jīng)過深冷處理后，金屬Co發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)変并且轉(zhuǎn)化較為*。機(jī)械零件深冷設(shè)備深冷處理工藝之所以能夠提高硬質(zhì)合金的時(shí)磨性能，關(guān)促在于其能夠健進(jìn)aCo向c號(hào)體型轉(zhuǎn)變，并使這種轉(zhuǎn)變*化，鋁合通熱處理后的尺寸偏差較大，大大超過了工藝外圓尺偏明顯變小，滿足了工藝要求。深冷處理后鋁合金，対穩(wěn)定性較普通熱處理工藝平均提高了近1倍而且，經(jīng)過二次深冷處理后的樣品的代神分性得到了進(jìn)一步的提高。因此，深冷處理工藝對(duì)解決零件因加工引起的問題提供了較好的解決方法。